पॉलीएस्पार्टिक का प्रभाव प्रतिरोध परीक्षण

पोलियास्पार्टिक का मुख्य लाभ पारंपरिक भंगुर सामग्री जैसे इपॉक्सी राल,यह विशेष रूप से अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है जो अक्सर यांत्रिक प्रभावों के अधीन होते हैं, जैसे कि औद्योगिक फर्श, खनन उपकरण और रसद छँटाई केंद्र।

मानकीकृत प्रयोगशाला परीक्षण विधियाँ

1. गिरते हुए गेंद प्रभाव परीक्षण (सामान्य प्रभाव)

मानकः एएसटीएम डी 2794 (यूएस मानक)

विधिः एक निर्दिष्ट द्रव्यमान (0.5 ¢ 5 किलोग्राम) की एक स्टील की गेंद को 0.3 ¢ 2 मीटर की ऊंचाई से मुक्त रूप से कोटिंग सतह पर गिराया जाता है।परीक्षण में यह देखा जाता है कि क्या दरार या विघटन होता है और महत्वपूर्ण विफलता ऊर्जा निर्धारित होती है (J).

पॉलीस्पार्टिक परिणाम:

नोटः 1 मीटर से गिराए गए 1 किलो की स्टील की गेंद की प्रभाव ऊर्जा लगभग 10 J है।

2ड्रॉप-वेट इम्पैक्ट टेस्ट (नियंत्रित ऊर्जा प्रभाव)

मानकः एएसटीएम डी7136 (उच्च ऊर्जा प्रभाव), एन 13596 (यूरोप)

उपकरणः प्रोग्राम करने योग्य ड्रॉप-वेट इम्पैक्ट टेस्टर (इम्पैक्ट हेड डायमटर 12.7 ∼25.4 मिमी)

प्रमुख मापदंड:

अंतिम विफलता ऊर्जाः प्रभाव ऊर्जा (J) जिस पर कोटिंग दरारें

ऊर्जा अवशोषण अनुपात: लोचदार विरूपण द्वारा अवशोषित ऊर्जा का अनुपात (%)

पॉलीस्पार्टिक डेटाः

2 मिमी मोटी कोटिंगः अंतिम विफलता ऊर्जा ≥ 35 J

ऊर्जा अवशोषण अनुपात > 85% (इपॉक्सी राल < 40%)

गतिशील प्रभाव और थकान परीक्षण

1दोहराया प्रभाव थकान परीक्षण

विधि: एक किलो की स्टील की गेंद को 0.5 मीटर (5 जे) से एक ही बिंदु पर बार-बार (100 ₹1000 बार) गिराया जाता है।

मूल्यांकनः सतह के डेंट की गहराई में परिवर्तन और क्या कोटिंग सब्सट्रेट से डिबेंड करती है।

पॉलीस्पार्टिक लाभः 1000 धमाकों के बाद, डेंट गहराई स्थिर रहती है (< 0.8 मिमी) बिना इंटरलेयर डिलेमिनेशन के (एपॉक्सी राल ~ 50 धमाकों के बाद दरारें) ।

2टक्कर के बाद निम्न तापमान झुकाव परीक्षण

प्रक्रिया:

नमूने को −40 °C पर 24 घंटे के लिए फ्रीज करें;

तुरंत 15 J गिरने वाली गेंद का प्रभाव करें;

टक्कर के बाद 180° तक झुकाव (ASTM D522 शंकुमुखी मंड्रिल झुकाव) ।

परिणाम: पोलियास्पार्टिक में कम तापमान के प्रभाव के बाद कोई दरार नहीं दिखती और झुकना (इपॉक्सी राल टुकड़ों में टूट जाता है) ।

चरम परिस्थितियों में सिमुलेशन परीक्षण

1उच्च तापमान प्रभाव प्रतिरोध (80~120 °C)

विधि: नमूना को लक्ष्य तापमान पर प्रीहीट करें, फिर तुरंत 10 J गिरने वाली गेंद का प्रभाव करें।

डेटा की तुलनाः

2रासायनिक विसर्जन के बाद प्रभाव

विधिः नमूना को एसिड (10% H2SO4), क्षार (10% NaOH), या डीजल में 7 दिनों के लिए डुबोएं → कुल्ला और सूखा करें → 15 J का प्रभाव करें।

परिणाम: पॉलीस्पार्टिक में टक्कर के क्षेत्र में कोई दरार फैलती नहीं है; विसर्जन के बाद शक्ति प्रतिधारण > 95% है।

फील्ड सत्यापन विधियाँ

1. साइट पर भारी वस्तुओं के गिरने का परीक्षण

प्रक्रियाः एक ठोस धातु ब्लॉक (जैसे, 5 किलोग्राम) को 2 मीटर की दूरी से एक पूर्ण पॉलीस्पार्टिक फर्श पर छोड़ दें।

स्वीकृति मानदंड:

ग्रेड एः डेंट ≤ 1 मिमी, कोई दरारें नहीं

ग्रेड बीः डेंट ≤ 2 मिमी, टक्कर के बिंदु के बाहर कोई दरारें नहीं

2. फोर्कलिफ्ट टक्कर सिमुलेशन

विधिः एक पूर्ण भारित फोर्कलिफ्ट (1 ¢ 3 टन) 5 किमी/घंटे की गति से कोटिंग द्वारा संरक्षित एक दीवार के कोने/स्तंभ को मारता है।

पॉलीस्पार्टिक सुरक्षा प्रभावः कोटिंग का लोचदार बफर धक्का ऊर्जा का > 70% अवशोषित करता है; कंक्रीट सब्सट्रेट क्षतिग्रस्त नहीं रहता है।

प्रभाव प्रतिरोध तंत्र

1आणविक स्तर पर ऊर्जा अपव्यय तंत्र

2सूक्ष्म संरचनात्मक लाभ

टूटने पर उच्च लम्बाई (> 300%): टूटने के बिना अपनी लंबाई के कई गुना तक खिंचाव करता है, जिससे टक्कर पर भंगुर विफलता को रोका जा सकता है।

कम ग्लास संक्रमण तापमान (Tg < -40 °C): कम तापमान पर लोचदार रहता है, भंगुर दरार से बचता है।

माइक्रोफेज-पृथक संरचनाः कठोर खंडों को प्रभाव का विरोध करने के लिए भौतिक क्रॉसलिंक बनाते हैं; नरम खंडों को विकृति क्षमता प्रदान करते हैं।

मुख्य इंजीनियरिंग चयन मानदंड

• भारी प्रभाव वाले वातावरण (फाउंड्री कार्यशालाएं, अनलोडिंग क्षेत्र): अंतिम विफलता ऊर्जा ≥ 25 J प्लस −40 °C के प्रभाव के बाद कोई दरारें नहीं।
• गतिशील थकान वातावरण (स्वचालित छँटाई लाइनें): 100 × 5 J के प्रभावों के बाद ≤ 1 मिमी डेंट।
• संक्षारक वातावरण (रासायनिक संयंत्र): एसिड/अलकाली विसर्जन के बाद ≥ 90% प्रभाव शक्ति प्रतिधारण।

पोलियास्पार्टिक का प्रभाव प्रतिरोध डिजाइन तर्क

ऊर्जा अवशोषित आणविक डिजाइन और गतिशील रूप से लचीला संरचनात्मक वास्तुकला के माध्यम से,पॉलीस्पार्टिक सामग्री विफलता के बजाय प्रतिवर्ती आणविक श्रृंखला विरूपण में प्रभाव ऊर्जा परिवर्तित करता हैइसका प्रदर्शन पारंपरिक पॉलिमर से अधिक है और धातुओं के प्रभाव प्रतिरोध के करीब है। मोटाई के आधार पर, इसकी ऊर्जा अवशोषण दक्षता स्टील की तुलना में लगभग तीन गुना है।,जिससे यह अत्यधिक प्रभाव वाले वातावरण के लिए एक आदर्श सुरक्षात्मक कोटिंग बन जाता है।

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