वाटरप्रूफ कोटिंग के आवेदन में आम मुद्दे

जलरोधक कोटिंग परियोजनाओं में निर्दोष निष्पादन प्राप्त करना उतना सरल नहीं है जितना लगता है। यह केवल कोटिंग लगाने के बारे में नहीं है; हर कदम महत्वपूर्ण है।उच्च गुणवत्ता वाले जलरोधी कोटिंग्स का चयन करने के अलावाइन कोटिंग्स के गुणों को समझना, उचित तकनीकों का पालन करना और हर विवरण पर ध्यान देना एक लीक-प्रूफ परिणाम सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है।केवल सावधानीपूर्वक निष्पादन के द्वारा ही जलरोधक सही तरीके से किया जा सकता है, पूर्ण जलरोधक सुनिश्चित करता है।

ऊर्ध्वाधर सतहों पर ढलान

• परिभाषा: ढीलापन का तात्पर्य कोटिंग सतह पर आवेदन के बाद धब्बे या दरारों की उपस्थिति से है, जो आमतौर पर ऊर्ध्वाधर सतहों पर जेएस जलरोधक कोटिंग में देखा जाता है।
• कारण: एक बार में बहुत मोटी कोटिंग लगाना या एक छोटे से क्षेत्र में आवेदन को केंद्रित करना।
• समाधान: ऊर्ध्वाधर अनुप्रयोगों के लिए, 1.5 मिमी की मोटाई प्राप्त करने के लिए कम से कम तीन कोट लगाने की सिफारिश की जाती है। कोटिंग को समान रूप से फैलाने के लिए रोलर को विभिन्न दिशाओं में ले जाने के लिए सुनिश्चित करें,ढीला होने से बचने के लिए लंबवत और फिर क्षैतिज रूप से लागू.

कोटिंग आधार से छीलने

• परिभाषा: यह तब होता है जब कोटिंग आसानी से आधार से छील जाती है, खासकर बड़े टुकड़ों में, जो विशेष रूप से ऊर्ध्वाधर सतहों पर महत्वपूर्ण जोखिम पैदा करता है। यह समस्या गर्मियों के दौरान सबसे आम है।
• कारण: कारणों में ढीला या धूल भरा आधार या आधार की सतह की ताकत कोटिंग और आधार के बीच आसंजन शक्ति से कम होना शामिल है,लागू करने से पहले अयोग्य आधार गीला या priming के साथ संयुक्त.
• समाधान: आधार उपचार एजेंट लगाएं या प्रीमिंग के लिए जलरोधी कोटिंग को पतला करें। इससे आधार की सतह की ताकत और कोटिंग और आधार के बीच आसंजन में सुधार होता है।प्रीमिंग से कोटिंग और बेस के बीच आसंजन और पूर्ण बंधन दर में काफी वृद्धि होती है.

सपाट सतहों और अंदर के कोनों पर दरारें

• परिभाषा: सपाट सतहों पर दरारें क्रैजिंग, रैखिक या त्रिकोणीय उद्घाटन के रूप में दिखाई देती हैं, जबकि अंदर के कोनों में आमतौर पर एक बड़े क्षेत्र पर लंबी, सीधी रेखाएं दिखाई देती हैं,मुख्य रूप से सीमेंट आधारित जलरोधी कोटिंग्स में पाया जाता है.
• कारण: सपाट सतह के दरार के कारणों में ढीला आधार या अत्यधिक धूल शामिल है, जिससे सख्त होने के दौरान आसंजन विफलता और सिकुड़ने के दरारें होती हैं।कोने में दरार मुख्य रूप से तब होती है जब कोने गोल नहीं होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप असमान सुखाने और सिकुड़ने का कारण बनता है।
• समाधान: इस्तेमाल करने से पहले आधार को अच्छी तरह साफ करें। मोर्टार या लीक-स्टॉप उत्पादों से ढीले स्थानों की मरम्मत करें। आधार को नम रखें लेकिन गीला न रखें, और बुलबुले, पिनहोल और दरारों को रोकने के लिए प्राइमिंग पर विचार करें।अंदर के कोनों को 5 सेमी से अधिक की त्रिज्या तक गोल करें और इन बिंदुओं पर एक पतली परत लगाएं.

पिनहोल्स और ब्लिस्टरिंग

• परिभाषा: आवेदन के बाद कई छोटे छेद दिखाई देते हैं, कुछ क्षेत्रों में फोड़े होते हैं। यह सीमेंट आधारित जलरोधी कोटिंग्स में आम है और सभी प्रकार के कोटिंग्स तक फैल सकता है।
• कारण: जब कंक्रीट या आधार पानी को अवशोषित करता है, तो अंदर फंसी हवा सतह पर उग जाती है, बुलबुले बनाती है। यदि कोटिंग लगाने के बाद ये बुलबुले फट जाते हैं, तो पिनहोल बनते हैं; यदि नहीं, तो बुलबुले बनते हैं।
• समाधान: आवेदन से पहले आधार को पानी से संतृप्त करें। छिद्रों को सील करने के लिए आधार परत के लिए जेएस या एक्रिलिक कोटिंग्स जैसी सामग्री को पतला करें। के 11 / मोर्टार उत्पादों के लिए, आधार को संतृप्त करना सबसे प्रभावी है।बेस ट्रीटमेंट एजेंट लागू करने से भी इस मुद्दे को हल किया जा सकता है.

रेत का नुकसान और पाउडर होना

• परिभाषा: कठोरता के बाद, सामग्री की सतह को छूने से रेत गिर जाती है या हाथ पर धूल छोड़ देती है, जो कम सतह की ताकत का संकेत देती है।यह अक्सर K11/मोर्टार उत्पादों और सीमेंट आधारित क्रिस्टलीय जलरोधी कोटिंग्स में देखा जाता है.
• कारण: आमतौर पर पानी-सीमेंट अनुपात गलत होने या सामग्री को सख्त होने से पहले पानी से धोने के कारण।
• समाधान: दो-घटक मोर्टार के लिए पैकेजिंग निर्देशों का पालन करें; तरल घटक के 20% से अधिक पानी नहीं जोड़ा जाना चाहिए। एकल-घटक मोर्टार के लिए, 21 ~ 23 का पानी-मोर्टार अनुपातः100 उपयुक्त है; सीमेंट आधारित क्रिस्टलीय जलरोधी कोटिंग के लिए, पानी का क्रिस्टलीय अनुपात 0 है।3निर्माता के दिशानिर्देशों के भीतर कुछ लचीलापन के साथ, 1 की सिफारिश की जाती है।

मिश्रण के बाद निपटान

• परिभाषा: दो-घटक सामग्री या एकल-घटक मोर्टार मिश्रण के बाद पृथक्करण दिखाते हैं, शीर्ष पर एक दूधिया तरल और तल पर तलछट के साथ।
• कारण: अक्सर गलत पानी-सीमेंट अनुपात के कारण, अत्यधिक पानी के साथ इमल्शन की ले जाने की सीमा से अधिक, सामग्री की स्थिरता को बाधित करना।
• समाधान: मिश्रण अनुपात का सख्ती से पालन करें। दो-घटक मोर्टार के लिए, लागू करने में आसानी के लिए तरल घटक का 20% तक पानी जोड़ना स्वीकार्य है; एकल-घटक मोर्टार के लिए,पानी-मोर्टार अनुपात 21 ~ 23: 100 उपयुक्त है; सीमेंट आधारित क्रिस्टलीय जलरोधी कोटिंग्स के लिए, पानी का क्रिस्टलीय अनुपात 0 है।3निर्माता द्वारा निर्धारित सीमाओं के भीतर, यह सलाह दी जाती है।

देरी से ठीक होना

• परिभाषा: सामग्री लंबी अवधि (एक सप्ताह या उससे अधिक) के लिए इलाज नहीं करता है, या सतह सूख जाती है, लेकिन पानी की अछूता परीक्षण के दौरान फोड़े या झुर्रियां दिखाई देती हैं,आमतौर पर एक्रिलिक वाटरप्रूफ कोटिंग्स के साथ होता है.
• कारण: एक्रिलिक वाटरप्रूफ कोटिंग्स पानी के वाष्पीकरण से इलाज करते हैं। खराब वायु परिसंचरण वाले बंद, नम स्थानों में, उपचार में काफी देरी हो सकती है।
• समाधान: बंद या नम स्थानों में एक्रिलिक जलरोधी कोटिंग्स का उपयोग करने से बचें। यदि पहले से ही लागू किया गया है, तो हवा के परिसंचरण में सुधार करें और परिवेश के तापमान को बढ़ाने के लिए उपचार को बढ़ावा दें।यदि अप्रशिक्षित सामग्री जलरोधक परीक्षणों में समस्याएं पैदा करती है, पूरी जलरोधक परत को हटा दें और एक दो-घटक कोटिंग लगाएं।

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