जब पॉलीयूरेथेन में प्रयोग किया जाता है,डायथाइल टोल्यूनि डायमाइन(डीईटीडीए)उत्पादों की ताकत और हाइड्रोलाइटिक प्रतिरोध में सुधार कर सकते हैं, उत्पादों की उत्पादकता में काफी वृद्धि कर सकते हैं, और बड़े आकार और जटिल संरचनाओं के साथ पॉलीयूरेथेन उत्पादों को औद्योगीकृत करना संभव बना सकते हैं।आइसोसायनेट सिरका के साथ DETDA की तीव्र प्रतिक्रिया गति भी विशेष रूप से विलायक मुक्त, तेजी से ठीक होने वाली कोटिंग्स के लिए उपयुक्त है।इसके अलावा, यह रबर तेल, डाई और कीटनाशक मध्यवर्ती के एपॉक्सी और एल्केड राल एंटीऑक्सिडेंट के इलाज एजेंट के रूप में भी इस्तेमाल किया जा सकता है।
डायथाइल टोल्यूनि डायमाइन (डीईटीडीए) पॉलीयुरेथेन इलास्टोमर्स और एपॉक्सी रेजिन के लिए एक तरल स्टेरिक एरोमैटिक डायमाइन चेन एक्सटेंडर क्योरिंग एजेंट है।इसका उपयोग डालने, कोटिंग्स, रिम और चिपकने के लिए किया जाता है।यह पॉलीयुरेथेन और पॉलीयूरिया इलास्टोमर्स के लिए एक चेन एक्सटेंडर भी है।
DETDA एक स्टेरिकली बाधायुक्त एरोमैटिक डायमाइन है।एथिल और मिथाइल की त्रिविम बाधा टोल्यूनि डायमाइन (TDA) की तुलना में इसकी गतिविधि को बहुत कम कर देती है।पॉलीयुरेथेन प्रीपोलीमर के साथ इसकी प्रतिक्रिया की गति DMTDA से कई गुना और MOCA से लगभग 30 गुना तेज है।यह मुख्य रूप से RIM पॉलीयूरेथेन और पॉलीयुरेथेन (यूरिया) इलास्टोमेर कोटिंग सिस्टम में उपयोग किया जाता है।इसमें तेजी से प्रतिक्रिया की गति, कम डिमोल्डिंग समय, उच्च प्रारंभिक शक्ति, हाइड्रोलिसिस और गर्मी प्रतिरोध के फायदे हैं।इसके अलावा, उत्पाद को इलास्टोमेर, प्रतिक्रियाशील इंजेक्शन मोल्डिंग पॉलीयुरेथेन के चेन एक्सटेंडर, पॉलीयुरेथेन कोटिंग के इलाज एजेंट, एपॉक्सी राल और एल्केड राल के रूप में भी इस्तेमाल किया जा सकता है।स्नेहक, कीटनाशक, डाई मध्यवर्ती, प्लास्टिक, रबर, तेल एंटीऑक्सिडेंट और रासायनिक संश्लेषण मध्यवर्ती।
उत्पाद को ओवन में 120 ℃ पर 12 घंटों के लिए परिपक्व किया जाता है और सात दिनों के लिए कमरे के तापमान पर रखा जाता है।पश्चिम जर्मन मानक DNI53504 के अनुसार, उत्पाद का प्रदर्शन आयातित उत्पादों के बराबर है:
| वस्तु | स्वयं निर्मित डीईटीडीए | आयातित डी.टी.डी.ए |
| तन्य शक्ति (एमपीए) | 18.52 | 16.9 |
| तोड़ने पर बढ़ावा (%) | 300 | 280 |
| वंक मापांक (एमपीए) | 208.5 | 210.8 |
| झुकने की ताकत (एमपीए) | 10.63 | 10.98 |
आमतौर पर दो प्रकार के लिक्विड अमाइन चेन एक्सटेंडर का उपयोग किया जाता है: डायथाइल टोल्यूनि डायमाइन (डीईटीडीए) और डाइमिथाइल एलथियो-टोल्यूनि डायमाइन (डीएमटीडीए)।प्रीपोलीमर के साथ लिक्विड एमाइन चेन एक्सटेंडर DMTDA की रिएक्शन स्पीड लिक्विड एमाइन चेन एक्सटेंडर डेटडा की तुलना में कम होती है।जब डेटडा के साथ मिश्रित किया जाता है, तो यह इलास्टोमेर को अच्छा सतह समतलन प्रदर्शन दे सकता है और यांत्रिक गुणों पर इसका बहुत कम प्रभाव पड़ता है।हालाँकि, क्योंकि इसके अणु में मिथाइलथियो (- sch3) होता है, बाहर इस्तेमाल करने पर इसका रंग बदलना और पीला पड़ना आसान होता है और रंग बनाए रखने के लिए उच्च आवश्यकताओं वाले अवसरों पर इसका उपयोग नहीं किया जा सकता है।
एन, एन'- डायलकाइल एथिलीनडाईमाइन जैसे एक स्टीरिकल रूप से बाधित माध्यमिक अमाइन श्रृंखला विस्तारक का उपयोग किया जा सकता है।इसके संरचनात्मक सूत्र में अणु में एक आंतरिक प्लास्टिसाइज़र के बराबर एक अस्थिर एच और एक अल्काइल समूह होता है।अन्य एरोमैटिक अमाइन चेन एक्सटेंडर की तुलना में, आइसोसाइनेट के साथ एन, एन'- डायलकाइल एथिलीनडायमाइन की प्रतिक्रिया गति धीमी है, और एक बेहतर सतह स्थिति प्राप्त की जा सकती है।जब डेटडा के साथ मिलाया जाता है, तो यह जेल समय को समायोजित कर सकता है और आसंजन और सतह की स्थिति में सुधार कर सकता है।
पॉल्यूरिया फॉर्मूला डीईटीडीए में पांच घटक होते हैं: आइसोसाइनेट, (सक्रिय) थिनर, पॉलीथर एमाइन, चेन एक्सटेंडर डेटा, एडिटिव्स और पिगमेंट।
| नहीं। | सापेक्ष आणविक द्रव्यमान | कार्यक्षमता | चिपचिपाहट, 25 ℃ / mPa・s पर विशिष्ट मूल्य |
| 1 | 5000 | 3 | 820 |
| 2 | 2000 | 2 | 250 |
| 3 | 400 | 3 | 70 |
| 4 | 400 | 2 | 21 |
| 5 | 200 | 2 | 9 |
| सापेक्ष आणविक द्रव्यमान | कार्यक्षमता | चिपचिपापन, विशिष्ट मूल्य / mPa・s | |
| चेन एक्सटेंडर 1 | 178 | 2 | 280 पर 20 ℃ |
| चेन एक्सटेंडर 2 | 214 | 2 | 69120 ℃ |
| चेन एक्सटेंडर 3 | 310 | 2 | 8 पर 38 ℃ |
| चेन एक्सटेंडर 4 | 379 | 2 | 20 ℃ पर ठोस |
संबंधित एडिटिव्स, पिगमेंट और फिलर्स को एप्लिकेशन फील्ड पर पेंडिंग में जोड़ा जाता है।रंजक और भराव का जोड़ सीमित है क्योंकि दो-घटक की चिपचिपाहट को निर्माण तापमान पर नियंत्रित किया जाना चाहिए।जब सिस्टम में जोड़े गए फिलर्स और रीइन्फोर्सिंग फिलर्स अधिक होते हैं, तो उन्हें तीसरे घटक के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।
पॉल्यूरिया कोटिंग्स के उपचार में सबसे महत्वपूर्ण कदम मिश्रण है।यांत्रिक शुद्धिकरण और प्रभाव के उपयुक्त मिश्रण मोड का उपयोग करके अच्छा मिश्रण प्राप्त किया जाएगा।उत्पाद का ऑपरेटिंग दबाव और तापमान भी मिश्रण दक्षता को अनुकूलित करने में मदद करता है।पॉल्यूरिया की उच्च इलाज दर और कम मिश्रण समय के कारण, उत्पाद उच्च दबाव में प्रभाव मिश्रण द्वारा निश्चित 1: 1 मात्रा मिश्रण अनुपात के साथ बेहतर तैयार होता है।दबाव 150 ~ 250 बार है, निर्माण तापमान पर आदर्श उत्पाद चिपचिपाहट <100 एमपीए • एस होना चाहिए, और दो घटकों की चिपचिपाहट समान चिपचिपापन स्तर पर होनी चाहिए।चित्रा 3 विभिन्न तापमानों पर एमडीआई प्रीपोलिमर की चिपचिपाहट दिखाता है, और तालिका 2 इन प्रीपोलिमर के गुणों को सूचीबद्ध करती है।राल मिश्रण की चिपचिपाहट 25 ℃ पर लगभग 900 MPa · s है और निर्माण तापमान पर 100 MPa · s से कम हो जाती है।प्रयोगों ने साबित कर दिया है कि 65 ℃, 70 ℃, और 80 ℃ पर बनने वाले पॉल्यूरिया के फिल्म गुण अलग-अलग हैं और तापमान में वृद्धि के साथ बढ़ते हैं।नए छिड़काव उपकरण नोज़ल पर इष्टतम मिश्रण सुनिश्चित करने के लिए दो घटकों के लिए अलग-अलग तापमान सेट कर सकते हैं।
प्रारंभिक अवस्था में पॉल्यूरिया के अनुप्रयोग सूत्र में कुछ चीजों में सुधार किया जा सकता है।पॉल्यूरिया तकनीक को लेकर अभी भी पहले की तरह भ्रम बना हुआ है।इनमें से कुछ समस्याएँ इस तकनीक को शुरू करने में अधिक अनुभव की आवश्यकता के कारण हो सकती हैं।कुछ पर्याप्त निर्माण उपकरण की आवश्यकता और इस तथ्य के कारण हो सकते हैं कि इस नई तकनीक का निर्माण मौजूदा कोटिंग सिस्टम की तरह नहीं किया जा सकता है।जब पॉल्यूरिया पहली बार प्रस्तावित किया गया था, तो इसे गलत समझा जाने लगा क्योंकि इसका निर्माण करना लगभग असंभव लग रहा था।पॉल्यूरिया एक तेजी से सूखने वाली कोटिंग है जिसे निर्माण के तुरंत बाद इस्तेमाल किया जा सकता है।कुछ घंटों तक, परत सर्वश्रेष्ठ प्रदर्शन प्राप्त कर सकती है।यह पानी या तापमान के प्रति असंवेदनशील है और तैयार करने और उत्पादन करने में आसान है।निम्नलिखित कुछ असफल परीक्षण और सामान्य चिंता के समाधान सूचीबद्ध करता है।
पॉल्यूरिया कोटिंग उद्योग और पॉलीयुरेथेन कोटिंग उद्योग में एक अनूठी भूमिका निभाता है।नए कच्चे माल और निर्माण उपकरण के विकास ने इसके आवेदन क्षेत्रों का विस्तार किया है।पॉल्यूरिया स्प्रे कोटिंग के मुख्य लाभ इसकी गतिविधि, पानी की असंवेदनशीलता, कम तापमान का इलाज और इसके अद्वितीय भौतिक-रासायनिक गुण हैं।पॉल्यूरिया कोटिंग अभी भी अन्य सभी कोटिंग सिस्टम को प्रतिस्थापित नहीं कर सकती है, लेकिन यह कोटिंग बाजार में एक आवश्यक भूमिका निभाती है।कच्चे माल की लागत-प्रदर्शन लागत, पॉल्यूरिया कोटिंग, अभी भी सर्वोत्तम लागत-प्रदर्शन प्रणाली के साथ एक अपरिहार्य और विशिष्ट परियोजना है।आवश्यक अंतिम प्रदर्शन और निर्माण स्थितियों के आधार पर, यदि एक या अधिक विशिष्ट प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा किया जाता है, तो पॉल्यूरिया सबसे अच्छा या एकमात्र उपयुक्त तरीका हो सकता है।एक परियोजना के लिए, पॉल्यूरिया प्रणाली की पूर्ण सफलता अक्सर चार प्रमुख पहलुओं पर निर्भर करती है: कच्चे माल के आपूर्तिकर्ता, उपकरण निर्माता, सिस्टम साइट और निर्माता।
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